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了解不同O形圈性能，怎么进行配方？

根据密封系统中压力的不同，旋转泛塞封厂家直销，分别设计出不同硬度的O形密封圈用胶料。压力高的应选用高硬度胶料，压力低的则选用中硬度或者低硬度胶料。为了提高产品质量和使用寿命，国家标准中对胶料硬度已实现系列化。例如，液压系统用的，除特殊要求外，胶料硬度分为60°士5°，70°士5°，80°+5°，88°土5°(邵尔A)四个硬度级别，以满足不同压力的要求。一般60~0为低硬度，品为中硬度，88 为高硬度，密封压力在30~ 60MPa范围内时，O形圈的硬度为85~90较为适宜。

作为密封使用的O形圈，除了考虑胶料硬度外，还要求胶料必须具有会好的综合性能，压缩变形要小，特别是高硬度胶料，良好的工艺性能也是必不可少的。设计高硬度胶料，一般需要大量填充炭黑，西大量填充炭至又会给炼胶工艺带来困难，炼胶过程中的摩察生热大，胶料容易焦烧。同时大量的炭黑会使胶料弹性降低，压缩变形增大。因此，胶料配方中硫化体系和填充体系的选择与配合至关重要。就而言，为了提高胶料的耐热性，降低压缩变形，改善其他性能，目前多采用低硫(0.5份以下)高促以及无硫和过氧化物硫化体系。采用秋兰姆类及次磺酰胺类并用，或秋兰姆或卷类并用的低硫配方，硫化胶具有良好的物理机械性能和耐热性，压缩变形小，不易焦烧。

就中硬度、低硬度胶料配方的设计而言，本着尽量简化系列胶料配方的原则，力争少量基本配方的基础上，用交更炭黑和软化剂用量的办法，设计试验出中、低硬度级别的胶料，以达到既便于生产管理，又能满足使用要求的目的。

旋转泛塞封除应具备密封圈材料的一般要求外，密封圈还要注意下述条件:

   (1)富有弹性和回弹性;

   (2)适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。

   (3)性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦耳效应)小。

   (4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。

   (5)不腐蚀接触面，不污染介质等。

  旋转泛塞封 满足上述要求的适合而且的材料是橡胶，所以密封圈大多用橡胶材料制成。橡胶的品种很多，浙江旋转泛塞封，而且不断有新的橡胶品种出现，设计与选用时，旋转泛塞封供应商，应了解各种橡胶的特性，合理选择。

   1.密封圈在工作压力和一定的温度范围内，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能。

   2.密封圈装置和运动件之间的摩擦力要小，旋转泛塞封厂，摩擦系数要稳定。

   3.密封圈抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿。

   4.结构简单，使用、维护方便，使密封圈有更长的寿命。

旋转泛塞封超高温超低温特种阀门用密封件密封圈—泛塞封

旋转泛塞封适用于适用于介质温度-40℃～-196℃的阀门称之为低温阀门低温阀门包括低温球阀、低温闸阀、低温截止阀、低温安全阀、低温止回阀，低温蝶阀，低温针阀，低温节流阀，低温减压阀等，主要用于乙烯，液化装置，LPG LNG储罐，接受基地及站，空分设备，石油化工尾气分离设备，液氧、液氮、液、二氧化碳低温贮槽及槽车、变压吸附制氧等装置上。输出的液态低温介质如乙烯、液氧、液氢、液化、液化石油产品等，不但，而且在升温时要气化，气化时，体积膨胀数百倍。液化阀门的材料非常重要，材质不合格，会造成壳体及密封面的外漏或内漏；零部件的综合机械性能、强度和钢度满足不了使用要求甚至断裂。导致液化介质泄漏引起。因此，在开发、设计、研制液化阀门的过程中，材质是首要关键的问题。经过多年制造，已积累了丰富的经验，从设计、工艺到制造日趋成熟，并已开发形成了低温阀门的系列产品。　　一、低温阀门产品规格和设计参数：1．压力等级：150、300、600Lb、900LB、1500LB（45MPa）2．阀门通径：15～1200 mm（1/2～48'）。3．连结形式：法兰式、焊接式、螺纹。4．阀门材料：LCB、LC3、CF8。5．工作温度：-46℃、-101℃、-196℃、-253℃6．适用介质：液化、乙烯、等。7．旋转泛塞封驱动方式：手动、伞齿轮传动、电动。

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